拌胶爪等与机壳内壁的距离很小,一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算先进但普遍采用。④特点:体积小,拌胶均匀,产量高,动力消耗小,但,刨花形态损失严重,粉、细料增加(<0. 5),在正常生产情况下,胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~ (料多、混合效果好)。
锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比):①特点:◆进料段为锥形,刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少,易保证刨花形态。◆环式为无压输入,而这种胶是由泵输入空心轴,利用离心力甩得均匀,施胶也均匀。减少了施胶量,立式调胶设备,约为环式的90%左右。
粘胶原液的制备:(2)浸渍桶:在桶的2/3高度处有碱液进料管及浆料回流管接头。桶的底部有出料管接头和排污管接头,桶外壁中部有调温水套。浸渍桶内装有一固定套筒,下面有假底,筒内有搅拌轴,轴上装上两组搅拌翼片,其作用是将浆粕捣碎,与碱液混合成浆粥,并推动浆粥沿套筒的内外侧循环。(3)辊式压榨机:辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。
板坯含水率对刨花板生产的影响(施胶后刨花含水率):(1)高含水率有利的影响:①改善水的吸附作用;②改善木片的可塑性(使表面平滑) ;③加快热传速递;④缩短压机闭合时间(2)高含水率不利的方面:①回弹现象,排汽卸压而回弹;②鼓泡或分层问题;③降低总的强度;④预压后板坯回弹比较大,因而板坯强度低(降低了胶的初粘性),而影响板坯输送。(3)低含水率有利的方面:①提高总强度性能;②缩短热压周期,减少热压时间;③较为均匀的密切度剖面;④适当的素板厚度。
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